¿Cómo se utiliza el nitrógeno en el proceso de soldadura?

El nitrógeno es muy adecuado como gas protector, principalmente debido a su alta energía cohesiva. Solo a alta temperatura y presión (> 500 C,> 100 bar) o con energía añadida pueden ocurrir reacciones químicas. En la actualidad, se ha dominado un método efectivo para producir nitrógeno. El nitrógeno en el aire representa alrededor del 78%, es un gas de protección económico inagotable, inagotable y excelente. La máquina de nitrógeno de campo, el equipo de nitrógeno de campo, hace que la empresa use el nitrógeno para que sea muy conveniente, ¡el costo también es bajo!

 

 

El generador de nitrógeno gaseoso se ha usado en la soldadura por reflujo antes de que se usara gas inerte en la soldadura por ola. Esto se debe en parte a que el nitrógeno se ha utilizado durante mucho tiempo en la industria de circuitos integrados híbridos para la soldadura por reflujo de mezcladores cerámicos en sus superficies. Cuando otras empresas vieron los beneficios de la fabricación de circuitos integrados, aplicaron este principio a la soldadura de PCB. En esta soldadura, el nitrógeno también reemplaza al oxígeno en el sistema. El generador de nitrógeno a gas se puede introducir en todas las zonas, no solo en la zona de retorno, sino también en el proceso de enfriamiento. La mayoría de los sistemas de reflujo ahora están listos para el generador de nitrógeno a gas; Algunos sistemas se pueden actualizar fácilmente para usar inyección de gas.

 

El uso de   Generador de nitrógeno gaseoso   en la soldadura por reflujo tiene las siguientes ventajas:

· mojado rápido de terminales y almohadillas

· poca variación en la soldabilidad

· aspecto mejorado de los residuos de fundente y las superficies de unión de soldadura

· enfriamiento rápido sin oxidación del cobre

 

El nitrógeno como gas protector, la función principal en el proceso de soldadura es eliminar el oxígeno, aumentar la soldabilidad y evitar la reoxidación. La soldadura confiable, además de la selección de la soldadura adecuada, generalmente también necesita la cooperación del fundente, el fundente es principalmente para eliminar el óxido de la parte de soldadura de los componentes SMA antes de soldar y evitar la reoxidación de la parte de soldadura, y forma una buena condición de humectación de la soldadura, mejora la soldabilidad. El experimento demostró que la adición de ácido fórmico bajo la protección de nitrógeno puede desempeñar el papel anterior. El cuerpo de la máquina es principalmente una ranura de procesamiento de soldadura tipo túnel, y la cubierta superior está compuesta por varias piezas de vidrio que se pueden abrir para garantizar que el oxígeno no pueda ingresar a la ranura de procesamiento. Cuando el nitrógeno fluye hacia la soldadura, expulsará automáticamente el aire del área de soldadura utilizando una gravedad específica diferente del gas de protección y el aire. Durante el proceso de soldadura, la PCB traerá oxígeno continuamente al área de soldadura. Por lo tanto, se debe inyectar nitrógeno continuamente en el área de soldadura para descargar oxígeno a la salida. La tecnología de nitrógeno más ácido fórmico se usa generalmente en el horno de soldadura por reflujo tipo túnel con fuerza de refuerzo infrarroja y mezcla de convección. La entrada y la salida generalmente están diseñadas como de tipo abierto, y hay múltiples cortinas de puerta en el interior, que tienen una buena propiedad de sellado y pueden hacer que el precalentamiento, el secado y el enfriamiento de la soldadura por reflujo de los componentes se completen en el túnel.   En esta atmósfera mixta, la soldadura en pasta utilizada no necesita contener un activador, y no quedan residuos en la PCB después de soldar. Reduce la oxidación, reduce la formación de bolas de soldadura, no hay puente, es muy beneficioso para la soldadura del dispositivo espaciador de precisión. Guarde el equipo de limpieza, proteja el medio ambiente de la tierra. El costo adicional debido al nitrógeno se recupera fácilmente del ahorro de costos debido a la reducción de defectos y al ahorro de mano de obra requerido.

 

 

La soldadura por ola y la soldadura por reflujo con protección de nitrógeno se convertirán en la corriente principal de la tecnología de ensamblaje de superficies. La combinación de la máquina de soldadura por ola de nitrógeno cíclico y la tecnología de ácido fórmico, y la combinación de pasta de soldadura de actividad extremadamente baja y ácido fórmico de la máquina de soldadura por reflujo de nitrógeno cíclico pueden eliminar y limpiar el proceso. Hoy en día, en el rápido desarrollo de la tecnología de soldadura SMT, el principal problema es cómo obtener la superficie pura del material base y lograr una conexión confiable rompiendo el óxido. Por lo general, se utiliza un fundente para eliminar el óxido y humedecer la superficie de la soldadura para reducir la tensión superficial y evitar la reoxidación. Pero al mismo tiempo, el fundente dejará residuos después de la soldadura, lo que provocará efectos adversos en los componentes de PCB. Por lo tanto, la placa de circuito debe limpiarse a fondo, y SMD de tamaño pequeño, el espacio de soldadura no es cada vez más pequeño, la limpieza a fondo es imposible, lo más importante es la protección del medio ambiente. CFC tiene daño a la capa de ozono de la atmósfera, como el principal agente de limpieza CFC debe prohibirse. La forma efectiva de resolver los problemas anteriores es adoptar la tecnología sin limpieza en el campo del ensamblaje electrónico. Se ha demostrado que la adición de cantidades pequeñas y cuantitativas de formiato de HCOOH al   generador de nitrógeno gaseoso   es una técnica eficaz que no requiere limpieza después de la soldadura, sin efectos secundarios ni preocupación por los residuos.