Aplicación de generador de nitrógeno en soldadura SMT

En los últimos años, con la mejora continua de la calidad de los productos de soldadura y los requisitos de protección ambiental, la soldadura sin plomo ha sido ampliamente utilizada. La soldadura con nitrógeno inerte es popular para mejorar la calidad del producto. Aunque la atmósfera de nitrógeno se compra a un costo, es mucho más barato que los requisitos ambientales y los costos de mantenimiento debido a defectos de soldadura. Por lo tanto, se presta cada vez más atención al papel de la atmósfera de nitrógeno inerte en la soldadura SMT, y se aceptará gradualmente y se utilizará ampliamente. Sin embargo, el costo del uso de nitrógeno depende en gran medida del caudal, el tiempo de operación, la estructura del horno de reflujo y el proceso de producción, entre los cuales la elección de la fuente de nitrógeno es más importante.

 

01 Hay dos fuentes principales de nitrógeno: nitrógeno líquido enlatado (separación de aire criogénico), que es producido por generadores de nitrógeno (el nitrógeno se extrae directamente del aire en lugar de la separación de aire criogénico).

 

Nitrógeno líquido en el tanque (una tonelada de nitrógeno líquido equivale a 799m3 de nitrógeno a temperatura y presión ambiente, con una pérdida general del 5%):

El nitrógeno gaseoso se produce mediante grandes equipos de producción de nitrógeno y se convierte en nitrógeno líquido después de un tratamiento de ultra alta presión y ultra baja temperatura (generalmente 500 Mpa y 1800 ℃). Utilizamos nitrógeno gaseoso (es decir, el nitrógeno se entrega al equipo). Por lo tanto, antes del uso de nitrógeno líquido, se requiere un proceso de gasificación, que se logra a través del carburador: reducción de la temperatura a presión. En general, el nitrógeno se puede evaporar a temperatura ambiente. Los tanques de nitrógeno líquido deben comprarse o arrendarse por separado, lo cual es una gran inversión y un alto costo de uso.

 

02 Máquina de producción de nitrógeno con separación de membrana, máquina de producción de nitrógeno PSA:

 

Máquina de separación de nitrógeno por membrana: la producción de nitrógeno con una pureza de hasta el 99,9 % o un contenido de oxígeno ≤=1000 ppm. La ventaja es que se puede producir nitrógeno calificado dentro de los dos o tres minutos posteriores al inicio y se puede iniciar y detener en cualquier momento. El sistema es estable y confiable, la fluctuación de la pureza del nitrógeno es pequeña, el mantenimiento es pequeño, el mantenimiento es simple; Desventajas: Mayor inversión que la máquina de nitrógeno PSA.

Máquina de producción de nitrógeno PSA: tamiz molecular de carbono como adsorbente, a través del proceso de adsorción por oscilación de presión produce directamente una pureza de nitrógeno del 99,99 % o un contenido de oxígeno <= 100 ppm en el equipo de llenado de nitrógeno.

 

03 Aplicación de máquina de nitrógeno de campo en la industria SMT

 

El consumo de gas y la pureza del nitrógeno deben tenerse en cuenta en primer lugar al seleccionar la máquina de nitrógeno PSA in situ:

1. Consumo de aire por unidad de tiempo (generalmente calculado como metro cúbico/hora): El consumo de aire de diferentes marcas y modelos de hornos varía según el tamaño de entrada de PCB y la velocidad de la cadena. Por lo tanto, el consumo de gas preciso debe basarse en pruebas de campo. El consumo de nitrógeno de cada horno de Foxconn Group es de 20m3/h.

2. Pureza del nitrógeno (cuántos 9, o ppm de contenido de oxígeno); En primer lugar, se determinó la pureza del nitrógeno en el horno y luego se determinó la pureza del nitrógeno a la salida del generador. La presencia de moléculas de oxígeno es una condición necesaria y suficiente para la oxidación. En las mismas condiciones, cuanto mayor sea el contenido de oxígeno, más fuerte será la reacción de oxidación; Por el contrario, cuanto menor es el contenido de oxígeno, más débil es la reacción de oxidación. Por supuesto, cuanto más puro sea el nitrógeno, mejor. Sin embargo, es necesario considerar el equilibrio entre el costo de inversión y la tasa de defectos y el volumen de reelaboración.

3. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes electrónicos eligen un contenido de oxígeno de 99,99 % o 100 ppm, algunos eligen un contenido de oxígeno de 99,9 % o 1000 ppm y unos pocos eligen un contenido de oxígeno de 99,999 % o 10 ppm. Por lo tanto, la pureza exacta debe determinarse en función de factores como el grado del producto, la tasa de defectos permitida, la política de la empresa y los requisitos de humectabilidad del producto. Después de determinar la pureza del nitrógeno en el horno, determine la pureza del nitrógeno en la salida del generador; Normalmente, las máquinas de nitrógeno y las líneas de producción de SMT no se colocan en el taller, sino en el techo del taller o fuera del taller. La máquina de nitrógeno y el horno están conectados por múltiples tuberías, lo que puede reducir la pureza del nitrógeno. Por lo tanto, la pureza de salida del generador de nitrógeno también debe tener un equilibrio. Las máquinas de nitrógeno utilizadas por Foxconn tienen una pureza del 99,99 % y contienen menos de 100 ppm de oxígeno para la exportación.